Présentation de notre machine de granulation de mousse EPS, une solution de pointe pour le recyclage et la granulation des déchets de mousse EPS. Explorons les principales caractéristiques et avantages de ce produit :
Structure de la machine de pelletisation de mousse EPS
La machine de granulation de mousse EPS est équipée de divers composants qui contribuent à son fonctionnement efficace. Ceux-ci comprennent un port d'alimentation, un réducteur, un dispositif de chauffage, une vis, un moteur, une tête de moule et un réservoir de refroidissement. La machine fonctionne en introduisant les déchets de mousse EPS dans le port d'alimentation, où ils sont chauffés et fondus. La mousse fondue est ensuite extrudée à travers la tête du moule et découpée en granulés. Le réservoir de refroidissement garantit la solidification des pellets et leur maintien en forme.
Matières premières du granulateur EPS
Le granulateur EPS est conçu pour traiter les déchets de mousse EPS, qui comprennent des boîtes de restauration rapide en mousse, des boîtes à gâteaux, des matériaux d'emballage en mousse, des matériaux isolants et des emballages antichoc pour appareils électroménagers. Ces matériaux se trouvent couramment dans diverses industries et peuvent être recyclés efficacement à l’aide de notre machine.
Produit final du granulateur EPS
Les granulés recyclés produits par le granulateur EPS ont une large gamme d'applications. Ils peuvent être utilisés pour fabriquer des articles de papeterie, des jouets, des coques d’appareils électriques, etc. Les pellets de haute qualité sont très demandés et offrent une solution durable pour réutiliser les déchets de mousse EPS.
Modèles et spécifications d’extrudeuse de mousse plastique :
| Taper | Capacité (KG/H) | Moteur principal (KW) |
|---|---|---|
| 220 (double réducteur) | 150-175 | 15 |
| 270 (double réducteur) | 200-225 | 18.5 |
| 220 (un seul réducteur) | 150-175 | 15 |
| 270 (un seul réducteur) | 200-225 | 18.5 |
| 320 (double réducteur) | 275-300 | 18.5 |
| 350 (double réducteur) | 325-375 | 22 |
FAQ de la machine de pelletisation de mousse EPS
- Q : Comment fonctionne le granulateur EPS ? R : La machine fait fondre les déchets de mousse EPS à travers le dispositif de chauffage, les extrude à travers la tête du moule et les coupe en granulés. Les pellets sont ensuite refroidis et solidifiés dans le réservoir de refroidissement.
- Q : Quels types de déchets de mousse EPS peuvent être traités ? R : La machine de granulation de mousse EPS peut traiter divers déchets de mousse EPS, notamment des boîtes de restauration rapide en mousse, des boîtes à gâteaux, des matériaux d'emballage en mousse, des matériaux isolants et des emballages antichoc pour les appareils électroménagers.
- Q : Quelles sont les applications des granulés recyclés produits par cette extrudeuse de mousse plastique ? R : Les granulés recyclés sont polyvalents et peuvent être utilisés pour fabriquer des articles de papeterie, des jouets, des coques d'appareils électriques, etc.
- Q : Pouvez-vous fournir des informations sur la capacité de l’extrudeuse de mousse plastique ? R : La machine est disponible en différents modèles, offrant des capacités allant de 150 à 375 KG/H, selon le modèle et la configuration spécifiques.
- Q : Pouvez-vous partager un exemple de cas client présentant les avantages de votre produit ? R : L'un de nos clients au Kenya a acheté notre machine de granulation de mousse EPS pour résoudre le problème croissant des déchets de mousse EPS. En recyclant et en granulant les déchets, notre machine a aidé le client à réduire l'impact environnemental et à générer des granulés de haute qualité pour la production de divers produits.
Conclusion de l'extrudeuse de mousse plastique
En conclusion, notre machine de granulation de mousse EPS offre une solution fiable et efficace pour recycler les déchets de mousse EPS. Avec ses fonctionnalités avancées et son rendement de haute qualité, cette machine permet la production de granulés recyclés avec diverses applications. Choisissez notre machine de granulation de mousse EPS pour contribuer à un avenir durable tout en répondant à vos besoins de production.
