Transformar enormes quantidades de desperdício de plástico em um recurso valioso é uma das formas mais práticas de apoiar a economia circular. A chave para essa transformação é converter sucata volumosa e inconsistente em pellets uniformes de alta densidade. Mas exatamente como fazer pellets de plástico?
Este guia detalha toda a jornada desde a sucata de plástico até aos pellets. É uma operação sistemática que vai além de uma única máquina, envolvendo passos cruciais de preparação antes da fase central de granulação. Compreender este fluxo de trabalho completo é o primeiro passo para construir um negócio de reciclagem de plástico bem-sucedido.
Fase 1: Preparação da matéria-prima para granulação
Antes de sequer pensar em derreter o plástico, a matéria-prima — normalmente resíduos plásticos pós-consumo, como filme de embalagem ou garrafas — deve ser devidamente preparada. Pular estes passos preliminares é a principal razão para um produto final de má qualidade. Estas são as etapas fundamentais da reciclagem de plástico:
- Triagem: o desperdício plástico é classificado por tipo (por exemplo, separar PP de PE) e cor. Este é um passo crítico de controlo de qualidade.
- Trituragem: o plástico classificado é alimentado num triturador ou trituradora potente, que o reduz a lascas ou pedaços de tamanho pequeno e consistentes. Isto aumenta a área de superfície para uma limpeza eficaz e garante uma alimentação suave para a granulação.
- Lavar e Secar: a fase de trituração e lavagem do plástico é essencial. as lascas são lavadas em tanques industriais, frequentemente usando lavadores de atrito e água quente para remover sujidade, rótulos, cola e outros contaminantes. Depois, uma máquina de desaguagem e um secador térmico removem a humidade. Material limpo e seco é fundamental para produzir granulos reciclados de alta qualidade.
Fase 2: O núcleo do processo de granulação de plástico
Uma vez que o material está limpo e seco, entra na fase de transformação central dentro de uma máquina especializada pelletizadora de plástico. O coração técnico desta fase é o processo de extrusão do plástico.
- Fusão, Desgasificação e Filtragem: as lascas plásticas limpas são alimentadas no granolador. Dentro, um barril longo aquecido com uma rosca rotativa funde o plástico pelo calor e atrito. À medida que derrete, qualquer humidade restante ou gases voláteis são liberados e removidos por um sistema de ventilação. Para ainda maior qualidade, alguns sistemas usam um processo de extrusão em duas fases para desgasificação e filtragem superiores. O plástico fundido é então empurrado através de um filtro de tela para remover quaisquer impurezas finais não plásticas.
- Processo de Pelletização: uma vez limpo, o plástico fundido é extrudido através de uma cabeça de matriz, formando filamentos contínuos. Este método específico é conhecido como pelletização de filamentos. Estes filamentos quentes entram imediatamente num banho de água para arrefecimento rápido e solidificação. Por fim, os filamentos arrefecidos são puxados para um pelletizador de alta velocidade, que utiliza um cortador rotativo para picá-los nos pellets finais uniformes.
Do Processo ao Lucro: Construir um negócio de reciclagem de plástico
Compreender como fazer pellets de plástico é mais do que um exercício técnico; é a base de um modelo de negócio viável. Todo o sistema — desde a triagem e lavagem até à etapa final de pelletização — pode ser integrado numa planta de reciclagem de plástico turnkey.
A rentabilidade depende de processar de forma eficiente um tipo específico de material. Quer esteja a focar-se em reciclar filme PP PE ou HDPE rígido, a qualidade do seu equipamento dita a qualidade do seu produto final e, por fim, o seu resultado financeiro. Um sistema bem desenhado minimiza resíduos, reduz o tempo de inatividade e produz granulos de alto valor que estão sempre em procura.
